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陶瓷墨水生產(chǎn)制作工藝配方
來源: | 作者:珠小白 | 發(fā)布時間: 2022-03-16 | 1830 次瀏覽 | 分享到:
陶瓷墨水的性能要求除普通墨水的顆粒度、黏度、表面張力、電導率、pH值以外,根據(jù)陶瓷墨水應用的特點,對陶瓷色料的要求還有一些特殊性能

陶瓷墨水的性能要求除普通墨水的顆粒度、黏度、表面張力、電導率、pH值以外,根據(jù)陶瓷墨水應用的特點,對陶瓷色料的要求還有一些特殊性能:

1)要求陶瓷色料粉體在溶劑中能保持良好的化學和物理特性,經(jīng)長時間存放,不會出現(xiàn)化學反應、團聚、沉淀等現(xiàn)象發(fā)生。

2)在打印過程中的要求,陶瓷色料顆粒能在短時間內以有效的堆積結構排列,附著牢固,獲得較大密度的打印層,以便煅燒后具有高的燒結密度。

3)色料在加工到目標粒徑后,色飽和度下降不太明顯,色料高溫燒成后穩(wěn)定,具有良好的呈色性能以及與坯釉的匹配性能。

下面,就鈷藍墨水色料、鋯鐠黃墨水色料、瑪瑙紅墨水色料、黑色墨水色料、棕色墨水色料五種色料在生產(chǎn)中的技術要點做出闡述。 

鈷藍墨水色料 

1) 鈷藍色料的高溫燒成過程,在250~500C氫氧化鋁的脫水范圍時應適當?shù)亟瞪郎厮俣龋箽溲趸X溫脫水完全,有利于CoAl2O、晶體的生長均衡。鈷藍煅燒900~ 1050°C的主晶相為CoAl2O,尖晶石,顏色為藍綠色,1100°C以上轉變?yōu)镃oAl2O.尖晶石,顏色為藍色。

2) 以超細氫氧化鋁為原料合成的鈷藍燒成溫度以1150~ 1200°C為宜,保溫4~5h。

3) 鈷藍色料的濕法研磨細度要達到325目,篩余<0.1%; 使進入砂磨粉碎不沉淀、不堵網(wǎng)。鈷藍色料的砂磨建議采用0.6~1.0mm的賽諾鋯球。 砂磨開始時,料水比例為1 : 1~1.5 (質量比),到砂磨結束時,逐漸增加到料:水為1:1~2,并使砂磨過程中料漿的溫度不會明顯上升。砂磨終控制鈷藍色料的顆粒為 D50<0.8μm, D90<1. 2μm。

鋯鐠黃墨水色料

 

鋯鐠黃用于墨水的色料,礦化劑在中的量比常規(guī)的鐠黃色料要少得多,礦化劑在半成品中的均勻性是必須注意的問題。成品色料的粉碎除了采用氣流磨粉碎外,也可以使用濕法砂磨。

 

1) 為了使鋯鐠黃色料中鋯元素能較多地摻雜進人硅酸鋯的晶體晶格,形成的色料晶體顆粒細小均勻,使用礦化劑的量要盡可能地少,燒成的溫度不能太高。對鋯鐠黃色料半成品進行超細粉碎是十分必要的。超細粉碎可通過砂磨機來實現(xiàn)。

 

2) 為了使砂磨粉碎過程中不堵網(wǎng),料漿不沉淀,砂磨之前應先對色料進行球磨粉碎。球磨可選擇賽諾的硅球或鋯球,不能使用氧化鋁球。少量氧化鋁的雜質會影響鐠黃色料的合成。

 

3) 球磨的細度以達到325目全通過為宜。砂磨機研磨球可以選擇賽諾的0.4-1.0mm的氧化鋯球。

 

瑪瑙紅墨水色料

 

技術提示:

從發(fā)色機理上看,瑪瑙紅是Cr4+離子固溶于錫榍石中形成的固溶體。鉻不是構成錫榍石的基礎成分,因此將瑪瑙紅色料研磨到墨水能使用的細度(<1.0μm),瑪瑙紅色料的色飽和度將明顯降。

 

1) 要使瑪瑙紅色料能夠在墨水中使用,應加工到平均顆粒在300~500nm范圍,而色飽和度不明顯下降。

2) 瑪瑙紅色料半成品的超細砂磨是重要的工藝。砂磨前為了原料在砂磨過程中不堵網(wǎng),必須先用濕法球磨,將料漿球磨到325目全通過。砂磨機選用的鋯球應選用賽諾0.6~0.8mm的小球。砂磨過程中要選用合適的助磨劑,否則在1μm以下就難以將粉體磨細。

 

4) 原料砂磨開始時料:水比約為1 : 2. 5,隨著砂磨的進行要逐漸加水,到砂磨結束時,一般料:水比達到1: 3.5?,旇Ъt成品的細度好達到D:50 <1. 0pm, D9o<1. 5μm。進一步的細磨可在制墨水時進行。

 

黑色墨水色料

黑色陶瓷顏料種類較多,單制造黑色、在釉中有廣泛適應性的黑色色料仍非易事。陶瓷噴墨打印技術的應用,對顏料要求越來越高。制備超細且顆粒分布窄的黑色色料具有重要意義。

 

技術要點

1) CoCrF-Ni.Mm黑色色料半成品的超細粉碎可選擇砂磨機進行。

2) 砂磨之前要先使用濕球磨到料漿全部通過了325目篩。半成品的砂磨控制半成品的細度在D50<0.8μm, D9o<1. 2μm。成品的細磨控制細度至D50<1.Iμm, D90<1. 6μm。進一步的細磨可在制作墨水時進行。

 

 

棕色墨水色料

 

技術提示:

在棕色色料的加工過程中,成品可直接采用氣流磨粉碎,采用這一加工流程,配料使用的原料要求純度高,中礦化劑。如果產(chǎn)品的電導率不能滿足要求、那么成品的粉碎宜采用濕法砂磨,砂磨后需要增加一道顏料漂洗工藝。

 

1) 棕色色料在半成品的處理過程中經(jīng)過了砂磨機超細粉碎,因此燒結所需溫度比普通棕色色料略。但為了墨水色料合成的晶體更完整,實際生產(chǎn)中采用與普通棕色色料相同的溫度燒成。

2) 在燒成黃棕色色料產(chǎn)品時,30C是氨氧化鍋的脫水溫度,要適當降升溫速率。